Расточные работы проводятся для расширения отверстий на металлической заготовке.
Они повышают точность исполнения в соответствии с техническими требованиями. Кроме того, расточные работы могут проводиться для обработки поверхности детали и удаления шероховатостей и прочих изъянов. Существует два основных вида расточных станков – фрезерные и токарные. От них зависят работы, выполняемые на расточных станках, но оба этих вида являются важными и одинаково часть используются в металлургии.
Расточные работы проводятся с невысокой скоростью, однако это позволяет достигать высокой точности получаемых деталей. Подгонка деталей достигает десятых долей миллиметра. Порой можно сказать, что токарные расточные станки применяются чаще, но это связано только с тем, что чаще возникает необходимость обработки именно деталей вращения, а это лучше всего сделать на токарных станках, которые предназначены для таких деталей.
Технологический процесс расточных работ можно разделить на несколько основных этапов.
Сначала просверливается отверстие в обрабатываемой детали. После этого оно расширяется методом дополнительного рассверливания. Только после этого наступает этап растачивания отверстия и подгонки его под технические требования.
На расточных станках применяются специальные резцы, они позволяют получать максимальную точность обрабатываемых деталей, а, соответственно, и получаемого результата. Для сквозных отверстий используются проходные резцы, тогда как для закрытых отверстий используются специальные упорные резцы. Расточные работы имеют ряд особенностей, которые могут вызывать некоторые трудности. В первую очередь это отсутствие отжима резца, поэтому огромное значение имеет личный опыт токаря.
При проведении расточных работ применяются особые налайные и цельные ножи, их размер соответствует размеру того отверстия, которое нужно расточить. Благодаря им сохраняется точная и правильная форма отверстия, а также они помогают сократить время, которое уходит на обработку отверстия за счёт того, что требуется только проход станка. Это помогает повысить эффективность работы и производства всей детали. Кроме того, современным требованием является то, что многие работы должны проводиться на одном станке, тогда производство будет конкурентоспособным.