Технологический процесс изготовления изделий из металла

В качестве сырья для производства изделий различного назначения на предприятия металлообрабатывающей промышленности используют листовой металл, проволоку, трубы, слитки и ленту. Сырьё кроят на заготовки, которые после дополнительной обработки превращаются в функциональные детали.

Формовка детали

Для придания заготовкам требуемой формы применяют следующие технологии:

• литье — заливка расплавленного металла в формы для застывания;
• ковку — отбивку формы молотом;
• штамповку — вырубку прессом;
• прессование — придавливание;
• механическую обработку — фрезерование и пр.

Тип воздействия выбирается в зависимости от того, какое сырьё используется. Также важны требования к геометрии, качеству кромки, соблюдению размерностей. Поэтому даже при работе с образца, мастер составляет эскизный чертёж для точного понимания необходимого результата.

Термическая постобработка

Заготовки, как правило, нуждаются в последующей обработке для упрочнения, изменения структуры поверхности, закалки. Лучше всего с этими задачами справляются различные виды тепловой обработки:

• отжиг — нагрев до 780-820 градусов с последующим постепенным охлаждением в печи. Металл после отжига становится податливее, его легче обрабатывать фрезой и другими подобными инструментами.
• Нормализация — запекание с охлаждением на открытом воздухе. Это делает металл тверже, снимает внутреннее напряжение заготовки.
• Закалка — нагрев до критических температур с контрастным охлаждением. От перепадов температур металл прочнеет, твердеет, стабилизируется.
• Отпуск — нагрев до 150-650 градусов с подогревом и естественным охлаждением. Это снимает внутреннее напряжение закаленных металлов.

После термической постобработки можно проводить шлифовку и полировку поверхности, для придания детали законченного вида и лучших эксплуатационных качеств.