Станки для рубки арматуры

Металлический каркас существенно повышает прочность бетонных плит, перекрытий, блоков. Изготавливают его из прута, настолько жесткого, что разрезать его на отрезки необходимой длины по силам только специальным рубочным станкам.

Разновидности рубочных станков для арматуры

Станки для рубки арматуры бывают ручными и приводными. Независимо от типа по принципу действия они схожи в гильотиной — подвижный нож перерезает прут о неподвижный опорный. Простота конструкции определяет её небольшие габариты: стационарные модели с электромотором занимают до двух квадратных метров площади цеха.

Ручной инструмент имеет малую производительность, поэтому редко используется в промышленности. Их можно встретить на строительных площадках, в гараже домашнего мастера, на мелкосерийном производстве бетонных изделий.

Приводной станок в разы эффективнее ручного, а также не требует приложения физической силы для рубки. В зависимости от толщины и формы арматуры, автоматическая гильотина делает тысячи срезов за стандартную рабочую смену.

Промышленные приводные станки для рубки арматуры

Типовой приводной станок состоит из рубочного механизма, установленного на стальную раму под защитный кожух. На станине машины установлен трехфазный электрический мотор, запитанный от сети. Мотор передает усилие крутящего момента на редуктор, запускающий работу рубочного механизма.

Мощности среднего станка для рубки арматурного прута достаточно для работы со сплавами, чей предел прочности достигает 470 МПа — твердотельными, укрепленными, усиленными. Для работы с особыми видами сплавов, применяемыми в военной, авиа- и машиностроительной отраслях, нужны специальные резаки с защищенными подвижным и неподвижным лезвиями.

В отдельную категорию выделяют автоматизированные конвейерные ленты для руки арматуры в больших масштабах. В отличие от типового приводного, конвейерный станок осуществляет протяжку сырья без помощи оператора. Производительность такого решения — несколько десятков тонн арматуры за смену.