Станки для резки металла

На металлургических, металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях применяются разнообразные способы резки металла на заготовки. Механические и программируемые станки используют технологии рубки, термической и механической раскройки полотна из сплавов чёрных и цветных металлов.

Классификация подходов к резке металла

В зависимости от целей и требований к размерностям нарезанных изделий выбирают одну из технологий раскроя:

• Рубка — метод, используемый преимущественно в работе с арматурой, профилем, мягкими сплавами.
• Механическая резка — наиболее точный, в плане соблюдения размерностей, подход к раскрою листового металла.
• Термическая резка — высокоточный способ, который используется для нарезки форм локальным нагреванием и расплавлением металла.

Виды режущих станков по металлу

Тип станка подбирают в зависимости от того, с каким материалом предстоит работать. Также важно учитывать, что не все методы резки универсальны, некоторые из них категорически несовместимы с некоторыми материалами.

Гильотина — машина, которая разрезает профили, арматуру и подобные по конструкции изделия на отрезки необходимой длины методом рубки. Подходит только для отрезания, фигурная резка на гильотине невозможна.

Газокислородный режущий аппарат буквально выжигает металл по контуру направленным потоком нагретого газа, температурой свыше 1000 градусов. Оптимальный вариант для работы с сырьём толщиной от 1 см.

Лазерный резак применим для фигурной и линейной резки всех видов сплавов, кроме алюминиевого и стального. Он довольно энергозатратный, но за счёт отсутствия необходимости последующей обработки торцов среза стоимость единицы изделия остаётся доступной.

Плазменный — используется для кройки деталей, заготовок, конструкционных элементов из токопроводящих сплавов.

Гидроабразивный — режет сырьё струей воды с абразивом, выходящей под давлением в 5000 атмосфер. Работает с сырьём, толщиной до 30 см.