Процесс штамповки
Изменение металла с помощью деформации, после чего меняется форма и размер, называют штампованием (штамповка). Различают два вида штамповки: листовая и объемная. Листовое штампование - это пробивание листового сплава, после чего мы получаем перфорированный металл. В ином случае она является объемной. Главным инструментом для штампования является пресс. Это такое устройство, которое деформирует металл своим механическим воздействием. Листовая штамповка в свою очередь делится на такие виды, как: импульсное штампование, штампование эластичными средами, штампование взрывом, валковое штампование. Если рассматривать холодное листовое штампование, то для него требуются тонкие заготовки, такие как: плоский лист металла или лента, которые свернутые в рулон. С помощью листового штампования обычно разрабатывают самые маленькие детали (секундные стрелки) и даже детали в несколько килограмм (облицовка авто). Обычно для листовой штамповки используют низкоуглеродистую сталь, медь и латунь, алюминий и т.д. Этот вид штампования имеет много достоинств, это и полученные детали с минимальной массой, высокая точность работы, что улучшает качество детали, высокая производительность и простая механизация процессов. Если рассматривать горячую объемную штамповку, то здесь давление проходит под нагревом до ковочной температуры. Специальные профиля (штампы) ограждают рабочее поле, чтобы расплавленный металл не вытекал, что тем самым создает замкнутое пространство и размягченный метал растекается равномерно по замкнутой поверхности. Такая штамповка используется для большого, серийного производства изделий и сложных по форме деталей. Этот вид штампования делится на два подвида:
Холодное объемное штампование, этот процесс получается вследствие нагревания металла, но ниже ковочной. Это помогает получить изделия более сложных форм и размеров. Чтобы получить неравномерные, ассиметричные детали вы должны использовать валковую штамповку. Этот вид штампования позволяет получить детали круглой и сплошной формы, а так же полых форм. Сам процесс получается с помощью одновременной работы радиальной и осевой нагрузок. |