Плазменная резка металла: особенности технологии

Технология плазменной резки позволяет вырезать из металлических заготовок изделия любой геометрической формы. Под воздействием высокой температуры края среза оплавляются и практически не нуждаются в последующей чистовой обработке на токарно-фрезерных станках. Программируемые плазменные резаки применяют в производстве деталей для машиностроения, самолетостроения, приборостроения.

Возможности аппаратов для плазменной резки металлов

В отличие от газовоздушных, аппараты для плазменной резки позволяют получать более аккуратный срез с минимальным оплавлением контура. Эта особенность обуславливает популярность подхода при производстве деталей для машин и механизмов различного назначения — за счёт экономии на доработке нарезанных заготовок сокращается себестоимость единицы продукции.

Скорость раскроя металлического листа дугой между парой инертных электродов на программируемых станках в десятки раз выше, чем у аналогичных по энергозатратам газовоздушных. Когда нужно в сжатые сроки выпустить объемную партию элементов, например, сборной металлоконструкции, высокая производительность плазменной резки — важный аргументы в её пользу.

Резка плазменной дугой предполагает точечный нагрев металла по контуру реза. Особенно сильно эта особенность важна, когда предполагается производство изделий из сплавов цветных металлов. Объемный нагрев способен изменить геометрию листа, что скажется на качестве следующих заготовок из него. Плазма не даёт объемного нагрева, предупреждая возникновение подобных проблем с сырьём.

Плазменная резка металлов применима везде, где важна точность соблюдения размеров и геометрии нарезных заготовок. Метод подходит для листового металла и проката толщиной до 2 см. Производительность зависит от оборудования, установленного в цехе металлообработки.