Самые популярные методы штамповки
|
Штамповая остнастка создается в процессе выполнения определенной цепочки действий. Для этого, во-первых, необходимо определить исходные требования к описанию штампуемой детали. Во-вторых, выполнить расчеты, которые подтвердят возможность получить необходимую деталь именно с помощью штамповки. В-третьих, получить документацию, которая позволить соорудить контсрукцию штампа в промышленных условиях. Ну и в-четвертых, собственно изготовить штамп.
 Учитывая характер выполняемых работ конструкции штампов разделяются на следующие: гибочные, разделительные, вытяжные, формовочные или же комбинации нескольких видов. Если говорить о принципе действия, то штампы могут быть многооперационными или же выполнять одну единственную операцию. Благодаря конструктивным особенностям существуют штампы последовательного действия и штампы совмещенного действия. Схема работ в САПИР штампов представляется следующим порядком действий: 1. Для разработки конструкции штампа необходим чертеж на деталь, где должна быть указана её толщина, марка используемого материала, объем выпускаемой продукции и так далее. 2. Следующим шагом должен быть расчет силовой нагрузки, которые возникают при обработке металла давлением - методом штамповки. Благодаря этому удастся определить: габаритные размеры пакета штампа, количество, а также параметры крепежа штампа. Согласно полученным расчетам выбираются дополнительные фиксирующие элементы, такие как ловители и прижимы, а также элементы системы выталкивания. 3. Дальнейшие шаги проектировании рассмотрим на примере разделительных штампов. Разделительный штамп относится к прессовой оснастке, которая выполняет необходимые действия по вырубке. Деталь, получяенная после этих операций может служить заготовкой для таких операций как гибка, формовка и некоторые других. 4. С помощью специальных плит крепятся все взаимодействующие элементы штампа. Части пакета штампа закрепляются при помощи резьбового соединения. 5. Не забываем о сборе документации. В неё входят: сборочный чертеж, чертежи деталей, а также спецификация. В среднем штамп состоит из 15-20 деталей. 6. После оформления документации идет формирование рабочих профилей для отдельных деталей пакета. 7. После того, как проектировка пакета завершена, следует взяться за расчет параметров штампа. 8. Последним элементом является подготовка спецификации. |