Механическая обработка металлов

Механическая обработка металлов – пожалуй, важнейший процесс в изготовлении различных металлических изделий. Именно при помощи механической обработки достигается точность в размерах и формах, подгонка по чертежам и соответствие другим параметрам необходимым для дальнейшей эксплуатации изделия. При механообработке изменяется форма и размер изделия, при этом не затрагиваются физические и химические свойства металлов, в отличие от других видов металлообработки.

Одним из основных видов механической обработки является резание. Это целый комплекс процессов, включающий в себя точение, сверление, фрезерование, долбление, зубонарезание, шлифование и многие другие процессы направленные на изменение формы и размера изделия путем срезания металла с выделением стружки.

Можно выделить 4 основных видов станков для механической обработки:

Токарные станки многозадачны в отличие от узконаправленных станков для нарезки резьбы и сверлильных станков. На токарных станках может производиться обточка и расточка, нарезка резьбы и сверление, подрезка торцов и многие другие работы.
Фрезерные станки используются для нарезки зубьев и резьбы, а также прорезки пазов и разрезания металлов.
Протяжные станки достигают в несколько раз большей производительности чем строгальные или фрезерные благодаря многолезвийному режущему инструменту. На них обрабатываются внутренние отверстия различных форм, а также сложные наружные контуры изделий.
Шлифовальные станки снимают шероховатости и неровности поверхностей, придавая изделию максимальную точность формы и размера.

К механической металлообработке можно также отнести и холодную штамповку, поскольку она не влияет на физические характеристики и химический состав металлов.

Современные производства имеют в своем распоряжении множество станков различных назначений (это токарные станки, строгальные, долбежные, фрезерные, шлифовальные, протяжные, станки для нарезки резьбы и зубьев), что позволяет изготавливать металлические изделия любых сложностей и конфигураций.