О фрезерной обработке металла
Одна из самых известных услуг на рынке металлообработки в наше время - фрезерная обработка металла. Практичность этой услуги в том, что детали могут выпускаться по данному методу большими партиями или в единичном экземпляре. Фрезерная обработка – основа многих изделий, которые используются практически во всех областях деятельности. Причем, начиная от самых простых (пластины, шпоны, лыски) и до самых сложных конструкций. Что же собой представляет метод фрезеровки металла? Это такая обработка, при которой на металлическую заготовку происходит воздействие специальным режущим предметом – вращающейся многозубчастой фрезой. Она представляет собой сверло, которое заточено обычно под каким-либо углом, или дисковую пилу неправильной формы. За счет работы станка многозубчатый прибор, вращаясь на высокой скорости, снимает слой металла на заготовке. В зависимости от того, как заготовки крепятся на станках, фрезеровку разделяют на вертикальную и горизонтальную. В связи с тем, что наша промышленность идет вперед, на многих предприятиях есть не только такие станки, но и с возможной установкой фрезы с наклоном под определенным углом - угловая фрезеровка. Так как существуют разные виды фрез, обработка бывает:
По направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки определяют два типа: встречную и попутную. Каждый вид фрезеровки зависит от производимой продукции. Фрезерные станки бывают двух типов:
Размеры таких станков зависят от размеров обрабатываемой заготовки или площади рабочего стола. В наше время высокотехнических технологий популярностью пользуются фрезеровочных станки, на которых используется программное числовое управление и станки, в которых для фрезерной обработки металла применяются лучи лазера. В домашних условиях предпочтение отдается специальному инструменту - ручному фрезеру. Применяется фрезерная обработка металла практически в каждой сфере деятельности человека. Успешность этого процесса в большинстве случаев зависит от квалификации мастера, от правильно выбранных инструментов, оборудования, смазочно-охладительных веществ, режимов резания и других дополнительных немаловажных факторов. |