Абразивная обработка металлов
|
Абразивная обработка металлов – необходимое условие для выполнения высококачественных изделий. Благодаря этому достигается максимальная точность выполнения деталей, повышаются качественные характеристики изделий. Она может быть использована на любой стадии металлообработки. Вначале – для очищения и подготовки металла к работе, в конце – для шлифования и полирования. На разных этапах используются разные абразивные материалы, с разной плотностью и твердостью. Чаще всего используются натуральные материалы, такие как алмаз, наждак, корунд, пемза, а также искусственные: синтетический алмаз, электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, эльбор, карбид бора и другие. Любой абразивный материал состоит из абразивных зерен. Условно их можно поделить на:
Каждый из абразивов имеет свою твердость, абразивную способность, механическую и химическую стойкость. Для каждого изделия и типа металла мастер подбирает подходящий абразив, а затем для каждого процесса разные размеры зерен. Это может быть шлифовальное зерно, шлифовальные порошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Также для каждого изделия и процесса подбирается свой тип абразивной металлообработки. В небольших мастерских это шлифовальные станки, где обработка проводится вручную. На предприятиях это станки, барабаны, установки для пескоструйной обработки. Для шлифования используют твердые инструменты: круги, сегменты, бруски. На таких инструментах абразивные зерна связаны между собой. Также используются гибкие инструменты – шлифовальная лента или шкурка, на которых абразивные зерна наклеены на основу (бумага, кожа, ткань). Для полировки используют инструменты с тонким и особо тонким зерном. Это могут быть фетровые круги с абразивной пастой или порошком, смоченным водой, барабаны в которые загружают детали и жидкость с абразивом. Таким образом только мастер имеющий необходимые навыки, знания о различных металлах и абразивах, возможностях станков и устройств выберет подходящий вариант обработки. |