Устройство для штамповки из жидкого металла
Одним из самых крупных недостатков этого устройства является невозможность следить и управлять процессом отливки. Из-за этого, конечно, очень трудно предугадать качество конечной детали. Так же эта особенно часто приводит к тому, что пресс-формы после первой отливки приходится уничтожать из-за несоответствия чертежам и требованиям. Наиболее качественные изделия, максимально отвечающие требованиям и исходным чертежам, можно получить на устройствах, предназначенных для прессования металла под давлением. Такого рода машины так же обладают ступенчатой поверхностью, покрывающей всю длину формы внутренней стороны пресс-формы. Основным недостатком прототипа такого рода является весьма низкий коэффициент использования дорогостоящей стали (а именно инструментов, изготовленных из неё). В частности эта проблема довольно сильно касается процесса изготовления концевого (или хвостового) режущего инструмента. Это объясняется тем, что хвостовую часть всегда нужно изготавливать только из пресс-остатка. А он, в свою очередь, практически полностью уходит в стружку, вместо того, чтобы уйти на переплав. У такого рода машин для штамповки жидкого металла не предусмотрено наличие вертикального разъёма, что приводит к образованию рельефной полости, объясняющееся так же неполноценной вентиляцией. Другим недостатком таких аппаратов является довольно сильная ограниченность выбора вариантов выполнения формообразующей полости. Основной целью, преследуемой этим современным изобретением, является стремление повысить коэффициент полезного действия использования инструментов, изготовленных из весьма дорогостоящей стали (при изготовлении хвостового режущего инструмента). Так же новые дополнения предназначены для того, чтобы устройство для штамповки из жидкого металла получало достаточное количество кислорода и полноценно вентилировалось. Процесс механизации штамповки |