Технология сверления
Сверление чаще всего применяют в том случае, когда требуется сделать отверстие в прочном материале. Для этой цели используется токарный станок, который обеспечивает вращательное движение сверла и поступательное движение навстречу друг другу. Перед тем как приступить к сверлению, мастер закрепляет деталь в патроне и проверяет соответствие ее положения относительно сверла. Необходимым этапом является также выполнение небольшого углубления в центре детали. Эта мера обеспечивает правильный ход сверла и предотвращает его поломку.
![]() Сверла, в свою очередь, делятся по типу хвостовиков. Конический хвостовик устанавливается непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, тогда как крепление цилиндрического хвостовика происходит за счет сверлильных кулачковых патронов. Для установки в пиноли задней бабки они имеют конические хвостовики. Перед началом сверления деталь приводится в состояние вращения. При помощи маховика задней бабки сверло вручную подводят к детали. Это позволяет избежать удара при первичном контакте. Затем заготовку «надсверливают», то есть погружают хвостовик на несколько миллиметров вглубь детали. По этому «надсверленному» отверстию мастер проверяет точность расположения детали, после чего она снова устанавливается на исходную позицию. ![]() Если технология сверления соблюдена правильно, если ось сверла совпадает с осью шпинделя станка, а сверло правильно закреплено и заточено, то полученный результат будет практически безупречным. Неправильная заточка сверла грозит обернуться косым отверстием с шероховатыми краями. Грубые ошибке при заточке могут стать даже причиной поломки инструмента. Самый полный справочник ковка и штамповка | Фрезерные станки и работа на них | Электромагнитная штамповка суть |