Технологическая карта производства сварочных работ
 Технологическая карта производства сварочных работ утверждена в 01.01.1984 году НИПИоргнефтегазстроем. Технокарта даёт возможность определять технологию, по которой проводятся сборочно- сварочные работы при строительстве линейного участка магистральных трубопроводов диаметром 720- 1420 мм, а также- проведение операционного контроля качества за данным процессом. В карте определены: основные позиции контроля над проводимыми операциями, требования к технологии по выполнению сварочных работ, требования технического плана к материалам и контролю их качества; указаны основные операционные процессы, которые подлежат контролю; контролируемые показатели, иначе называемые допусками; перечень лиц, которые имеют возможность контролировать данные процессы. Технологическая карта производства сварочных работ разработана для линейного состава работников и сварщиков монтажных предприятий, участвующих в процессе строительства магистральных трубопроводов.Данная карта ссылается на целый ряд следующих документов: ГОСТ 10157-79* Газообразный и жидкий аргон. Технические характеристики; ГОСТ 2246-70* Проволока сварочная стальная. Технические характеристики; ГОСТ 8050-85* Газообразная и жидкая двуокись углерода. Технические характеристики; ГОСТ 9087-81* Сварочные плавленые флюсы. Технические характеристики; ГОСТ 9466-75* Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Их классификация и общие технические условия. В документе описаны все технологические процессы и схемы, касающиеся сборочно- сварочных работ: а)общие положения; б)виды операционного контроля; в)организация операционного контроля; г)лабораторное исследование; д)необходимая документация при проведении подобных работ; е) требования технического плана к сварочным материалам и контролю их качества; ж)профессиональные и квалификационные показания к исполнителям работы; з) требования к технологии производства работ; и)дефекты сварочных работ, причины их возникновения. Схемы: 1. Проверка наружной и внутренней поверхностей полости труб; 2 .Подготовка кромок под сварочные работы; 3. Подготовка материалов; 4. Центровка и конструирование стыка; 5. Подогрев стыкуемых кромок труб; 6. Сварка корневого уровня поворотных стыков труб на базе; 7 .Ручная электродуговая подварка корня шва; 8. Автоматическая подварка корня шва поворотных стыков на базе; 9. Сварка корневого уровня шва и «горячего» прохода неповоротных стыков; 10 .Односторонняя автоматическая сварка под флюсом заполняющих уровней шва поворотных стыков труб (установки типа ПАУ); 11. Двухсторонняя автосварка под флюсом поворотных стыков труб (базы типа БТС); 12. Автоматическая сварка в области защитных газов неповоротных стыков труб диаметром 1420 при толщине стыка 16,5 мм (установка типа «Дуга» - «GRC»). Основные припуски на штамповку | Технология сверления |