Материалы для литья под давлением. Как делаются заготовки
![]() • Высокая производительность. В крупносерийном производстве литье под давлением является довольно таки практичным, так как требует низкую трудоемкость. • Минимальные припуски на механическую обработку. Благодаря минимальной шероховатости поверхности удается добиться допуска до 0,075 миллиметров (плюс или минус) на сторону. • Идеальный рельеф. Благодаря четкости получаемого рельефа, удается получать отливки с минимальной толщиной стенки, порядка 0,06 миллиметров. • Товарный вид изделия, из-за чистоты поверхности. Однако есть и отрицательные моменты литья под давлением, которые приводят к потере герметичности отливок, а также к проблематичной дальнейшей обработке. • Пористость поверхности. Во время выгорания смазки выделяется газ, который и является причиной появления пор. • Различные усадочные пороки. Формы имеют высокую теплопроводимость, что и является причиной появления пороков. • Из-за нетщательной очистки сплава в печи происходит появление неметаллических и газовых включений. Перед тем как запустить процесс отливки определенной конфигурации следует определиться с её назначением, к примеру, требуется ли высокая прочность или деталь необходима исключительно для декоративной цели. Необходимо тщательно отнестись к технологическим режимам, от которых зависит качество изделий. Правильное соблюдение условий технологичности деталей, изготовленных литьем под давлением, способствует получению требуемых физических и механических свойств, а также ограничению использования материалов для литья под давлением. Среди основных параметров, которые влияют на формирование отливки являются: давление,скорость прессования, конструкция, температура, режим смазки. Для того, чтобы несколько снизить отрицательные моменты процесса литья под давлением, были приняты некоторые меры: камеры и формы заполняют газами, использование двойного хода запирающегося механизма, установка заменяемой диафрагмы и так далее. Литье под давлением. Расчет процесса |