Комбинированная холодная листовая штамповка

Один из самых экономичных и высокоэффективных методов обработки металлов, позволяющий получить высококачественный продукт, соответствующий всем требованиям современного производства – листовая штамповка.

Она позволяет получить сложных форм детали, обладающие уникальными характеристиками, такими как прочность, твердость и легкость. Способствует достижению такого эффекта используемый метод холодной штамповки металла, минимизирующий наносимый материалу ущерб. Преимуществом такого метода обработки является минимум возможных отходов.

При листовой штамповке в качестве исходного материала используются ленты или тонкие листы, что, собственно, и отличает ее от штамповки объемной. Воздействуя на заготовку, пресс придает ей требуемый вид. Все операции листовой штамповки по способу воздействия можно разделить на четыре группы: формовка, гибка, резка и вытяжка.

При резке происходит разделение материала на части. Если в процессе обработки материала происходит изменение формы детали, значит, речь идет о формовке. Гибкой называется процесс листовой штамповки, в ходе которого плоская заготовка становится изогнутой. Увеличение размера детали и ее превращение из плоской заготовки в полую возможно только при вытяжке.

Обычно в процессе изготовления изделий применяют сразу несколько видов воздействия, поэтому чаще всего в производстве применяется листовая штамповка комбинированного типа. За один проход через оборудование заготовка обрабатывается различными способами, поэтому не требует доработки в дальнейшем. В комбинированной штамповке применяют разные виды операций, например, формообразующие, совмещенные или разделительные процессы.

При разделительных операциях штамповка одновременно обеспечивает выполнение прорезей, или разрезов, или перфораций разных вариантов. Если производятся формообразующие операции, то совмещаются разные виды формовки, вытяжки и гибки. В третьем случае происходит совмещение обоих вариантов.

Комбинированная листовая штамповка предполагает как одновременное, так и последовательное выполнение операций. В первом случае происходит окончательная обработка детали в течение одного хода процесса, а во втором – деталь проходит несколько переходов через установленные последовательно штампы, чтобы приобрести окончательный вид.

Процесс штамповки