Приспособления для токарных работ и их использование

Приспособления  для токарных работ для установки или закрепления заготовок и самого инструмента. Используется большое количество устройств для токарно-винторезных станков, поэтому в этой статье мы рассмотрим только самые распространенные.

Все приспособления разделяются на два вида: специальные и универсальные. Универсальные разделяются по методу крепления заготовок: за отверстия, за наружную поверхность и при обработке в центрах.

Токарные патроны используются для установки, а также закрепления заготовок. Токарные патроны можно квалифицировать следующим способом: несамоцентрирующие четырехкулачковые, самоцентрирующиеся двух- и трехкулачковые, специальные и поводковые.

Приводы патронов бывают ручные, гидравлические, электрические, пневматические и комбинированные. Кроме этого, есть два способа крепления токарных патронов на шпинделе: на фланце и по резьбе. Самоцентрирующиеся трехкулачковые патроны используются для закрепления и установки симметричных деталей или заготовок. Самоцентрирующиеся патроны дают возможность оперативно устанавливать, а также закреплять заготовки. Это стало возможным благодаря одновременному перемещению всех кулачков, когда поворачивают торцовым ключом какой-либо его винт. Кулачки центрируют и надежно зажимают заготовку.

Тонкие и длинные детали (длина в 10 – 15 раз больше диаметра) во время обтачивания прогибаются под влиянием сил резания, потому в процессе обработки они приобретают неправильную форму – их концы тоньше, а в середине находится утолщение. Использование люнетов дает возможность избежать этого нежелательного эффекта. С их помощью можно снимать стружку большего сечения, не боясь при этом прогиба заготовок. В результате детали получаются высокой точности и без вышеописанных дефектов. Люнеты могут быть как подвижные, так и неподвижные.

Довольно часто токарям приходится заниматься обтачиванием заготовок, у которых уже есть тщательно обработанное отверстие.  При этом наружные поверхности детали должны быть концентричны по отношению к обработанным поверхностям.  Если возникают подобные проблемы, то для крепления и установки деталей используют особый вид приспособлений, которые получили название – оправки.  Бывает несколько разновидностей конструкций оправок: конические, цельные полого-конические и разжимные.