Токарные и фрезерные работы
Токарные работы по металлу
Токарно-автоматные работы
Фрезерные работы
Покрытие
Штамповка деталей
Изготовление пресс-форм
Литьё под давлением
Вопрос-ответ
Изготовление деталей на заказ
Изготовление изделий из металла
Интересные статьи
Статьи о металлообработке
Виды металлообработки
Особенности металлообработки
Шлифовальные работы
Изготовление нестандартных метизов
Изготовление нестандартного крепежа

Что подразумевает под собой нормирование фрезерных работ?

   Токарная обработка изделия заключается в срезании излишних слоёв металла с заготовки, чтобы получилась нужная форма, соответствующая размерам и необходимому качеству поверхности. Детали обрабатываются на специальных станках – токарных.

   На этих станках изготовляются круглые детали и детали вращения, т.е. различные валы, кольца, втулки, гайки, конические  и круглые изделия. Основные виды работ, проводимых на токарных станках, связанны с обработкой подобных деталей. Это могут быть работы по обтачиванию, обработке или вырезанию нужной заготовки, а также:
  1. зенкерование,
  2. сверление,
  3. обработка торцевых частей,
  4. нарезание резьбы,
  5. растачивание,
  6. накатывание и прочее.

   В токарных станках используются специальные инструменты для выполнения подобных работ, которые называют режущими. Это могут быть:
  • свёрла,
  • резцы,
  • плашки,
  • разметчики,
  • развёртки,
  • зенкеры,
  • головки для нарезания резьбы и так далее.

   Что подразумевает под собой нормирование фрезерных работ?Нормирование фрезерных работ контролирует весь процесс и полученный результат. Также здесь определяется использование подобных инструментов. Сам процесс работы на фрезерном станке можно сравнить с процессом расклинивания. В этом случае клином выступает рабочая поверхность режущего инструмента.

   Для начала процесса обработки подаётся усилие, и рабочая часть режущего инструмента врезается в поверхность заготовки, начиная срезать с неё слои металла. Поверхность инструмента непрерывно взаимодействует с металлом заготовки, отделяя от него слои, разрывая связи между его частицами, которые достаточно велики. Металл отделяется от детали в виде тонкой стружки. Припуском называют слой металла, который отделяется от заготовки в процессе работы. Удаление припуска и называют срезанием металла при работе на подобных станках

   Успешность процесса, а значит, и качество получаемой детали зависит от плавности и непрерывности работы. Нужную форму можно получить, если рабочая поверхность будет непрерывно и с одинаковой скоростью срезать металл, также многое зависит от относительной скорости вращения и геометрической формы самой детали и инструмента.

   Срезаемый металл, отделяется в виде стружки, которая подразделяется на несколько видов:
  • слитая,
  • ступенчатая,
  • элементная,
  • стружка надлома.

   Она зависит от твёрдости заготовки и тех сплавов, из которых она сделана.