Токарные и фрезерные работы
Токарные работы по металлу
Токарно-автоматные работы
Фрезерные работы
Покрытие
Штамповка деталей
Изготовление пресс-форм
Литьё под давлением
Вопрос-ответ
Изготовление деталей на заказ
Изготовление изделий из металла
Интересные статьи
Статьи о металлообработке
Виды металлообработки
Особенности металлообработки
Шлифовальные работы
Изготовление нестандартных метизов
Изготовление нестандартного крепежа

Основы работы на токарном станке: виды и состав

   Основы  работы на токарном станке: виды и составТокарная обработка, это один из способов получить деталь необходимой формы. В процессе токарных работ лишние слои метала срезаются с поверхности заготовки. Все это происходит на специальных станках при помощи резцов.

   Кстати, токарные станки служат для изготовления вращающихся деталей, таких как вал или зубчатые колеса. В принципе, благодаря такому оборудованию существует возможность обработки:

  1. цилиндрических деталей,
  2. кинических поверхностей,
  3. фасонных,
  4. торцевых, а также уступов.

Специальные резцы позволяют вытачивать канавки, отрезать части заготовок, и обрабатывать отверстия сверлением. Спектр работ, которые можно совершать при помощи качественного токарного станка достаточно широк.

   Все процедуры выполняются при помощи режущего  инструмента, в качестве которых выступают:

  • резцы,
  • зенкеры,
  • сверла и др.

   Cлой металла, который срезается при обработке, называется припуском.

   Весь процесс изготовления детали подразумевает под собой то, что при действии определенного усилия режущая кромка резца врезается в подготовленную деталь, вследствие такой нагрузки происходит отделение металлической стружки от основной заготовки.

   Основы  работы на токарном станке можно получить в специализированном учебном заведении, где готовят специалистов по  изготовлению металлических деталей. Процесс резания на станке возможен только с том случае, если присутствует плавное вращательное движение заготовки и поступательное движение резца. Резец может двигаться вдоль или поперек изделия, в зависимости от того, какая деталь необходима в итоге.