Магниевое, цинковое, медное и алюминиевое литье под давлением
|
ИП «Врачинский» — ваш помощник в вопросах изготовления изделий методом литья алюминия под давлением. Изготавливаем простые и сложные формы, выливаем мелкие и крупные партии продукции по готовым чертежам, с нуля, по образцу.  Литье давлением позволяет получать отливки с геометрической точностью до 0,1 миллиметра и стенками толщиной до 0,5 миллиметра. Современные промышленные предприятия выпускают широкий ассортимент отливок.Наиболее распространены при литье давлением алюминиевые, цинковые, магниевые сплавы, а также латуни. Такой материал, как бронза, обладающий широким интервалом кристаллизации, использовать для изготовления отливок не следует. В некоторых случаях при необходимости получения специализированных отливок применяются сталь и чугун. При этом используются молибденовые пресс-формы. Данный метод изготовления отливок является наиболее популярным в промышленной сфере России и многих других государств. Этот способ задействуется для получения продукции, наиболее приближенной по габаритам и конфигурации к готовым изделиям из меди, магния, цинка или алюминия. Менее распространено получение отливок из титана, чугуна, стали и прочих тугоплавких материалов. Главным препятствием в данном случае стала малая стойкость оформляющих элементов и высокая стоимость пресс-форм из-за дороговизны материалов для их производства. Вторыми по популярности сегодня являются отливки из сплавов цинка и чистого цинка. Причина их распространенности – малая масса по сравнению с магниевыми отливками. Однако процесс изготовления отливок из цинка достаточно сложен, поэтому некоторые промышленные предприятия вынуждены отказываться от его применения. Отливки из магния относительно легко поддаются резанию. В мировой промышленности очень редко применяются отливки из меди. Это обуславливается малой стойкостью пресс-форм и довольно высокой ценой исходного материала. Для производства частей пресс-форм, непосредственно контактирующих с расплавленными металлами, применяют хромистые жаростойкие инструментальные углеродистые стали. Повышение ресурса достигается полировкой поверхности и различными способами упрочнения. Стойкость определяется количеством отливок, которое может быть изготовлено с помощью пресс-формы. Так, алюминиевое литье под давлением характеризуется стойкостью оснастки в 90 тысяч отливок, латунное – 15 тысяч, цинковое – 250 тысяч. Увеличить ресурс можно используя многогнездные пресс-формы. Метод литья под давлением. Технология процесса | Оборудование для литья под давлением: основные свойства |