Токарные и фрезерные работы
Токарные работы по металлу
Токарно-автоматные работы
Фрезерные работы
Покрытие
Штамповка деталей
Изготовление пресс-форм
Литьё под давлением
Вопрос-ответ
Изготовление деталей на заказ
Изготовление изделий из металла
Интересные статьи
Статьи о металлообработке
Виды металлообработки
Особенности металлообработки
Шлифовальные работы
Изготовление нестандартных метизов
Изготовление нестандартного крепежа

Магниевое, цинковое, медное и алюминиевое литье под давлением

алюминиевое литье под давлениемЛитье давлением позволяет получать отливки с геометрической точностью до 0,1 миллиметра и стенками толщиной до 0,5 миллиметра. Современные промышленные предприятия выпускают широкий ассортимент отливок.

Наиболее распространены при литье давлением алюминиевые, цинковые, магниевые сплавы, а также латуни. Такой материал, как бронза, обладающий широким интервалом кристаллизации, использовать  для изготовления отливок не следует. В некоторых случаях при необходимости получения специализированных отливок применяются сталь и чугун. При этом используются молибденовые пресс-формы.

Данный метод изготовления отливок является наиболее популярным в промышленной сфере России и многих других государств. Этот способ задействуется для получения продукции, наиболее приближенной по габаритам и конфигурации к готовым изделиям из меди, магния, цинка или алюминия. Менее распространено получение отливок из титана, чугуна, стали и прочих тугоплавких материалов. Главным препятствием в данном случае стала малая стойкость оформляющих элементов и высокая стоимость пресс-форм из-за дороговизны материалов для их производства. Вторыми по популярности сегодня являются отливки из сплавов цинка и чистого цинка. Причина их распространенности – малая масса по сравнению с магниевыми отливками. Однако процесс изготовления отливок из цинка достаточно сложен, поэтому некоторые промышленные предприятия вынуждены отказываться от его применения. Отливки из магния  относительно легко поддаются резанию. В мировой промышленности очень редко применяются отливки из меди. Это обуславливается малой стойкостью пресс-форм и довольно высокой ценой исходного материала.

Для производства частей пресс-форм, непосредственно контактирующих с расплавленными металлами, применяют хромистые жаростойкие инструментальные углеродистые стали. Повышение ресурса достигается полировкой поверхности и различными способами упрочнения. Стойкость определяется количеством отливок, которое может быть изготовлено с помощью пресс-формы. Так, алюминиевое литье под давлением характеризуется стойкостью оснастки в 90 тысяч отливок, латунное – 15 тысяч, цинковое – 250 тысяч. Увеличить ресурс можно используя многогнездные пресс-формы.

Метод литья под давлением. Технология процесса  |  Оборудование для литья под давлением: основные свойства