Токарные и фрезерные работы
Токарные работы по металлу
Токарно-автоматные работы
Фрезерные работы
Покрытие
Штамповка деталей
Изготовление пресс-форм
Литьё под давлением
Вопрос-ответ
Изготовление деталей на заказ
Изготовление изделий из металла
Интересные статьи
Статьи о металлообработке
Виды металлообработки
Особенности металлообработки
Шлифовальные работы
Изготовление нестандартных метизов
Изготовление нестандартного крепежа

Смазки для литья под давлением – необходимый атрибут качественного процесса

Процедура литья под давлением подразделяется на несколько стадий:смазки для литья под давлением

- Дозирование сырья;
- Загрузка материала в цилиндр;
- Пластикация исходного материала;
- Впрыск пластифицированного вещества в сомкнутую пресс-форму;
- Выдержка материала в форме до его охлаждения;
- Размыкание пресс-формы и извлечение детали из нее.

Главные технологические параметры метода литья под давлением это: температура цилиндра, в котором происходит пластикация; температура пресс-формы; давление, выдерживаемое в процессе литья; продолжительность цикла.

Температура пластикации полимера должна быть выше температуры текучести материала не менее чем на 10°С. При разнице в температурах более чем на 20°С снижается вязкость расплавленного вещества, упрощается формование, увеличивается скорость производства. Но вместе с этим повышается скорость термоокислительной и термической деструкции.

Температура пресс-формы должна удерживаться на уровне, меньшем, чем температура размягчения материала. Однако при слишком низких температурах сырье будет плохо заполнять форму в процессе впрыска. Оптимальный температурный показатель подбирается исходя из качеств кристаллизации полимера, его теплофизических свойств и конструктивных особенностей форм. Немаловажное значение имеют уровень давления и температура расплава. 

Время цикла формования зависит от времени пластикации полимера, впрыска сырья в пресс-форму, выдержки, охлаждения заготовки. Время пластикации определяется теплопроводностью материала и качествами цилиндра. Процесс выдержки под давлением заканчивается при застывании расплавленного полимера в каналах. Необходимое время зависит от температур формы и расплава. Время охлаждения детали формируется в зависимости от температуры материала, объема и формы отливки.  Именно этот этап больше всего влияет на общее время цикла производства.

Давление литья и усилие смыкание пресс-формы определяют конструктивные особенности узла смыкания. Они же влияют на возможность производства детали на термопластавтомате. Кроме того, от них зависит максимально возможная площадь отливки. Надежность и эффективность процесса  во многом обеспечивают смазки для литья под давлением от различных производителей.

Современная технология литья пластмасс под давлением  |  Как выглядит современный цех литья под давлением?