Расчёт усилия штамповки металла

В данной статье мы постараемся объяснить, как правильно произвести расчёт усилия штамповки. Если говорить точнее, то речь пойдёт о возможности расчёта усилия вырубки штамповки, обладающей скошенными, прямыми и режущими кромками.Расчёт усилия штамповки

Итак, приступим к вычислению интересующей формулы. Расчётное усилие в данном случае обозначается переменной «Р» (измеряется в килограммах). Для того, чтобы его найти, необходимо воспользоваться формулой, по которой Р=L*S* . В данном случае переменная «L» выступает в роли периметра пробиваемого (вырубаемого) контура и измеряется в миллиметрах. Переменная «S» - это толщина используемого в производстве материала. Измеряется эта величина так же в миллиметрах. И, наконец, переменная « » представляет собой оказываемое сопротивление срезу (измеряется в килограммах, делённых на квадратный миллиметр).

Усилие пресса, которое необходимо приложить к используемой металлической заготовке, обозначается переменной  . Это значение рассчитывается по формуле  = 1,25/1000  . В формуле для расчёта усилия штамповки переменная «Р» обозначает расчётное усилие вырубки, которое было определено в предыдущей формуле. А переменная   - это номинальное усилие, которым обладает пресс.

Если в наличии нет пресса, обладающего достаточной для работы мощностью, то весь процесс штамповки детали можно проводить на менее мощном прессе. При этом необходимо будет применить скошенные или же режущие грани на матрице пресса или пуансоне. Вполне возможно, что так же придётся воспользоваться ступенчатым расположением пуансонов. При изготовлении наружного контура, скос обычно изготавливают непосредственно на самой матрице. Следует запомнить, что пуансон при этом обязательно должен быть абсолютно плоским.

В свою очередь, если осуществлять пробивку отверстия, то скос необходимо обязательно выполнить на пуансоне. Матрица же в этом случае должна оставаться плоской. Если вы точно будете соблюдать все представленные выше правила и условия, то вы сможете гарантировать себе, что конечные изделия будут получаться плоскими, а отходы изогнутыми.