Токарные и фрезерные работы
Токарные работы по металлу
Токарно-автоматные работы
Фрезерные работы
Покрытие
Штамповка деталей
Изготовление пресс-форм
Литьё под давлением
Вопрос-ответ
Изготовление деталей на заказ
Изготовление изделий из металла
Интересные статьи
Статьи о металлообработке
Виды металлообработки
Особенности металлообработки
Шлифовальные работы
Изготовление нестандартных метизов
Изготовление нестандартного крепежа

Немного о токарной обработке

Данная статья будет интересна в первую очередь для тех, кто часто обращает внимание на объявления типа «ищу токарные работы». Токарный станок служит для обработки различных тел вращения при помощи снятия с них стружки. Токарный станок является одним из наиболее древних станков во всем мире. На его основе были созданы в свое время другие станки. К примеру, сверлильный, расточной и т.д.

Немного о токарной обработкеПрофессия токаря – это одна из передовых профессий в металлообработке и машиностроении.  Оно и неудивительно: многие детали механизмов и машин производятся на токарных станках.
Токарная обработка – один из самых распространенных методов обработки резанием. Она широко применяется в процессе изготовления таких деталей как диски валы, оси, пальцы, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты…
Основные виды токарных работ: накатывание рифлений, нарезание внутренней резьбы, обработка фасонных поверхностей, обработка торцов и уступов, вытачивание пазов и канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т.д.

В машиностроении детали, как правило, получают окончательные размеры и формы при помощи механической обработки резанием. Оно проводится путем удаления каким-либо режущим инструментом тонких слоев материала с поверхности заготовки.
Самым важным элементом режущего инструмента, который отделяет стружку от заготовки, является заостренный клин.
К элементами режима резания относятся скорость резания, глубина и подача резания. Такой показатель как скорость резания измеряется в м/мин и обозначается английской буквой v.
Величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки называется подачей. Она измеряется в мм/мин и обозначается английской буквой s. Подача может быть поперечной и продольной.
Глубина резания – это величина срезаемого во время одного прохода резца слоя металла.  Для ее обозначения используется английская буква t, а измеряется она в миллиметрах.
У заготовки могут быть такие поверхности: обрабатываемая, обработанная и резания. Надеюсь, эта информация была интересной и полезной для категории населения, которая может сказать о себе: «ищу токарные работы».