Токарные и фрезерные работы
Токарные работы по металлу
Токарно-автоматные работы
Фрезерные работы
Покрытие
Штамповка деталей
Изготовление пресс-форм
Литьё под давлением
Вопрос-ответ
Изготовление деталей на заказ
Изготовление изделий из металла
Интересные статьи
Статьи о металлообработке
Виды металлообработки
Особенности металлообработки
Шлифовальные работы
Изготовление нестандартных метизов
Изготовление нестандартного крепежа

Металлосберегающая технология горячей объемной штамповки фланцев

Горячая объемная штамповка поковок фланцев для трубопроводов выполняется обычно за четыре перехода: осадка, окончательное формообразование, прошивка отверстия и обрезка облоя. При этом  достигается максимальная точность размеров и формы поковок, что помогает избавиться от последующей механической обработки наружной поверхности патрубка, а также торцевой поверхности фланцевой части поковки, которая к ней прилегает. Способствует этому стабильная температура заготовок при заключительном формообразовании.

По сравнению с другими методами изготовления кольцеобразных поковок горячая объемная штамповка отличается наиболее высокой производительностью. Это достигается благодаря использованию кузнечно-прессового оборудования. К нему относят горячештамповочную машину, которая производит операцию осадки и окончательное формообразование,  и обрезной пресс, служащий для прошивки отверстия и удаления облоя. Указанное оборудование вполне универсально, поэтому при необходимости его можно использовать для изготовления поковок других типов.

При горячей объемной штамповке кольцеобразных поковок применяются заготовки с круглым или квадратным поперечным сечением. Они первоначально осаживаются, а затем окончательавтоматизация горячей штамповкино формуются в гравюре штампа. Когда делают прошивку отверстия,  в заготовке образуется отход. Его минимальные размеры по диаметру определены величиной отверстия в поковке.  Толщина зависит от условий течения металла при окончательном формообразовании. Наличие отхода определяет уменьшение коэффициента использования металла, рост затрат энергии на нагрев и деформирование отхода.

Для  высокой производительности  нужна автоматизация горячей штамповки. Поковки фланцев небольших размеров (до 8″ включительно) изготовляют обычно  крупными сериями. Главным критерием экономичности производства является высокая производительность. Она достигается с использованием оборудования, которое имеет  высокую степень автоматизации технологического процесса.  Это автоматические горячештамповочные комплексы, для которых характерно осуществление всех операций горячей штамповки  на одном и том же КГШП. Здесь также используется грейферный перекладчик для транспортировки штампуемой поковки.

Что такое гидроформинг (штамповка жидкостью)  |  Горячая штамповка зубчатых колес. Основные понятия