Литье под высоким давлением. Изделия из термопластика
|
Наиболее часто литье под высоким давлением используется для изготовления изделий из термопластов. На литьевых машинах поршневого или винтового типа давление, под которым осуществляется литье, достигает 80-140 МПа. В литьевых машинах происходит дозирование гранулированного материала, то есть перевод его в вязкотекучее состояние. Во время переработки термопластов происходит термостатирвоание, причем температура ни в коем случае не превышает ни температуру стеклования, ни кристаллизации. А во время переработки реактопластов происходит нагрев, температура которого достигает температуру отверждения. Давление литья зависит от следующих факторов – это
 вязкость материала, конструкция литьевой формы, а также от размеров литниковой системы, а также формуемых изделий. Во время литья при 500 МПа происходит уменьшение остаточных напряжений в материале, в результате чего происходит упрочнение материала и точное воспроизведение размеров получаемых в результате литья деталей. Как только расплав заполняет полимер, происходит повышение давления в литьевой форме.Одним из преимуществ литья под давлением является возможность изготовления деталей, масса которых колеблется от доли грамм, до нескольких килограмм. Перед тем, как приняться за выбор машины по формированию изделий, следует учесть объем расплава, необходимый для изготовления, а также усилие смыкания, которые необходимо для удержания формы в замкнутом состоянии. Стоит остановиться на технологии литья под давлением. Расплав полимера заранее подготавливает и накапливается. После чего происходит смыкание материального цилиндра с узлом формы. Далее невращающийся червяк перемещает расплав в форму. Движение червяка происходит в осевом направлении, благодаря чему форма заполняется расплавом полимерного материала, а смещение пластикатора происходит в левое положение. Расплав, оказавшийся в форме, затвердевает и получается твердое изделие. Как только происходит накопление требуемого объема расплава, червяк прекращает вращаться, занимая положение для дальнейших действий. По окончанию процесса отверждения форма размыкается и полученное изделие извлекается. И все повторяется по кругу. Литье под низким давлением | Процесс литья под давлением. Пластмассовые отливки | Формы для литья под давлением. Отливки из пластмасс |