Токарные и фрезерные работы
Токарные работы по металлу
Токарно-автоматные работы
Фрезерные работы
Покрытие
Штамповка деталей
Изготовление пресс-форм
Литьё под давлением
Вопрос-ответ
Изготовление деталей на заказ
Изготовление изделий из металла
Интересные статьи
Статьи о металлообработке
Виды металлообработки
Особенности металлообработки
Шлифовальные работы
Изготовление нестандартных метизов
Изготовление нестандартного крепежа

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлениемЛитье под давлением применяется для получения изделий из термопластов. Оно осуществляется под давлением 80-140 МПа (800-1400 бар) литьевыми машинами поршневого или винтового типа с высокой степенью механизации и автоматизации. В них  производится дозирование гранулированного материала, затем он переводится в вязкотекучее состояние, впрыскивается определенной дозой в форму для литья, выдерживается в форме под давлением, пока не затвердеет, после чего форма размыкается и готовое изделие выталкивается.

Современная  технология литья пластмасс под давлением позволяет изготавливать детали, масса которых составляет от долей грамма до нескольких килограммов. За счет литья при сверхвысоком давлении (до 500 МПа) остаточные напряжения в материале можно сделать меньше, а степень ориентации кристаллизующихся полимеров – больше. Благодаря этому получается более прочный материал и более высокая точность размеров детали.
Чтобы выровнять давление и улучшить условия заполнения формы, применяются следующие виды литья под давлением:
  • с предварительным сжатием расплава, которое осуществляется на литьевой машине с краном на сопловом блоке. Когда кран закрыт, расплав полимера сжимается до давления литья в нагревательном цилиндре машины. Затем кран открывают, и расплав под высоким давлением быстро заполняет литьевую форму. При этом происходит дополнительный нагрев благодаря силе трения. Если расплав предварительно сжать, то форма будет заполняться в 1,5-2 раза быстрее, а путь течения расплава станет более длинным до момента его застывания, что обеспечивает хорошую отливку длинномерных тонкостенных деталей;
  • инжекционное прессование, которое отличается от обычных способов литья тем, что расплавленный полимерный материал впрыскивается в форму, сомкнутую не полностью. Материал уплотняется при прессовании (окончательном смыкании формы). Этим методом из термо- и реактопластов можно получать детали и с очень тонкими, и с толстыми стенками. Они обладают меньшей анизотропией механических свойств и меньшей усадкой;
  • литье под давлением с наложением механических колебаний применяется при изготовлении изделий из полимерных материалов, у которых расплавы представляют собой псевдопластичные жидкости. Благодаря механическим колебаниям их вязкость резко снижается.